金属板レベラーの機能

金属板金フレーム製造の発展に伴い、板金の品質は、現在の鋼材不足と高強度鋼の使用の増加によって引き起こされる矛盾に適応する必要があります。 鋼材の不足により、板金加工企業は必要な材料品質を取得できないことが多いため、材料の品質をさらに向上させるために材料を平準化する必要があります。 高強度プレート (主に自動車産業のニーズ向け) の場合、良好な平坦度を得るには、より高いレベリング圧力と最新のレベリング コンセプトが必要です。

レベラーは金属板の品質を向上させることができます

レベリング技術による材料応力除去

材料の応力を除去するために、プレートを水平にする必要があります。 ローラーレベリングの基本原理は、材料のすべての部分を選択的に伸ばすことです。 材料の降伏点より下では、シートの「繊維」の短い部分が比例して長くなり、一貫した「繊維」の長さが得られます。 その実現とは、レベリングマシンを通過する際に小さな曲率半径で材料を上下に繰り返し曲げることで、短い材料「繊維」を伸ばすことです。 シートがレベリングマシンの出口に向かって移動すると、マシンのレベリング入口での激しい曲げによる材料の変形を排除するために、上下の曲げの範囲が徐々に減少します (図 1)。 材料のすべての「繊維」がほぼ同じ長さである場合、プレートはまっすぐ、または「水平」になっています。

満足のいくレベリング効果を得るために最も重要なことは、完成させる加工タスクに応じて適切なレベリングマシンを選択することです。 ほとんどの場合、レベリングされるプレートはコイル加工から始まり、レベラーは材料加工生産ライン全体の重要な部分です。 最も単純な工作機械はフラットナーで、レベリング ロールの数が少なく、直径が大きく、サポート ロールがありません。 ただし、高い平坦度を得るには、小径のレベリング ロール、小さなロール間隔、およびレベリング ロールを適切にサポートするためのサポート ロールが不可欠です。 そのため、単純なスキンパスミルでは、良好な平坦度を達成するために必要な材料に十分な変形を与えることができないため、広く使用されていません。

高強度材用レベラー

金属板金フレームの製造において高張力材料の使用が増加しているため、材料のレベリングにはより大きなレベリング圧力が必要です。 レベリングのプロセスでは、より高いレベリング圧力が工作機械の構造とレベリング ロールに影響を与える必要があります。 堅牢な工作機械構造と優れたレベリング ロール サポートは不可欠です。これは、工作機械のレベリング品質と耐用年数を向上させるために非常に重要です。 レベラーに作用する圧力が非常に大きい場合、工作機械を保護するために効果的な過負荷保護を設計する必要があります。 高強度材料をレベリングする場合、プレートを変形させるために高いレベリング圧力が必要です。これは、レベリング ロール間の間隔を狭くすることで実現できます。 そこで新型レベラーには作業台調整機構を搭載。 工作機械の設計上、これがレベリング ロールの間隔を最小限に抑える唯一の方法です。